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                  煤氣發生爐

                  公司环保煤氣發生爐,是以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备,该煤氣發生爐设备适合气化焦煤、焦炭等燃料,广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、

                  詳細介紹

                    産品介绍

                    公司设计制造的环保煤氣發生爐,是以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备,该煤氣發生爐设备适合气化焦煤、焦炭等燃料,广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。

                    单段环保煤氣發生爐性能特点

                    本煤氣發生爐主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单,比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉,使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果,达到环保要求,是热加工系统的重要设备。

                  煤氣發生爐
                  上图为某煤氣發生爐使用现场近照

                    目前工業所用的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看,氣體燃料應用越來越廣泛。

                    煤氣發生爐煤气作为工业窑炉的燃料,成本比较低且环保,是工业窑炉的理想燃料,在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。在公司热销的煤气炉设备中,煤氣發生爐常常作为烘幹機、窯爐等生産線中使用的熱源設備。在環保要求日益嚴格的趨勢下,環保型設備也必將成爲各個生産企業的首選。

                    煤氣發生爐的主要优点

                    1、本爐采用全水套,蒸汽産量高,壓力穩定,有利氣化。

                    2、本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它廠家相比,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使用年限。

                    3、煤氣發生爐装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。

                    4、本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣均勻,爐內料層分布相對穩定,能處于佳産氣狀態、並降低爐渣的含碳量。

                    5、灰盤部份采用蝸杆蝸輪的傳動裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。

                    6、带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤氣發生爐与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

                    7、我公司代培各使用煤氣發生爐用户的操作工培训,确保用户在使用煤气炉之后,从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到佳要求。

                    煤氣發生爐工作原理

                    煤氣發生爐工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空氣、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤氣發生爐>中形成了几个区域,一般我们称为“层”。

                    按照煤氣發生爐内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层1)灰渣层。2)氧化层(又称火层)。3)还原层。4)干馏层。5)干燥层。6)空层。其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

                    當燃料煤由加煤鬥投入爐內後,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了化學反應,並沿料層高度方向向上形成五層、自下而上爲:灰渣層、氧化層、還原層、幹熘層、幹燥層。

                    鼓入的氣化劑,首先經過渣層,並在此層中得預熱,當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生了下列反應:

                    2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

                    幾個反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱爲氧氣層。

                    氧氣層中産生的熱氣繼續上升,與上層燃料接觸,産生了還原反應。主還原層中的反應主要是:

                    CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

                    次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應:CO+H2O=CO2+H2+Q

                    此外,還有生成甲烷的副反應:C+2H2=CH4+Q

                    還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了幹餾和幹燥二層。幹餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被幹餾的蒸發出來:幹燥層的水份,也是靠此熱量被幹燥淨塵器進行處理後,供工作爐使用。

                    煤氣發生爐技术参数

                   
                  名稱 單位 發生爐規格
                      QM0.8 QM1.0 QM1.2 QM1.5 QM1.6 QM1.8 QM2.0 QM2.4 QM2.6 QM3.0
                  爐膛直徑 mm 800 1000 1200 1500 1600 1800 2000 2400 2600 3000
                  爐床有效面積 0.5 0.785 1.13 1.77 2.01 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07
                  適用燃料 弱粘性煙碳、無煙碳、焦碳
                  燃料粒度 mm 25-80
                  燃料耗量 kg/h 40-100 70-140 120-190 160-350 350-460 500-600 500-720 700-1040 850-1200 1700-2000
                  汽化劑 空氣、蒸汽
                  煤氣産量 Nm3/h 140-350 245-490 420-670 560-1200 1200-1600 1500-2100 1750-2500 2500-3600 3000-4300 6000-7000
                  煤氣熱值 Kj/N m3 5020-5670 5020-6000
                  水套受熱面積 4.02 5.02 6.78 10..37 11..06 12.44 17..58 21..87 23..69 30..16
                  蒸汽産量 kg/h 60 80 130 200 220 260 350 420 600 840
                  煤氣出口溫度 400-500(與煤種有關) 400-500(與煤種有關)
                  煤氣出口壓力 Pa <1000 <980-1470 <1470-1960
                  煤氣出口直徑 mm 219 325 325 426 426 529 630 720 820 1020
                  空氣壓力 Pa <3000 <4000
                  飽和空氣溫度 50-60 50-65
                  灰盤轉速 r/h 0.177-1.77  
                  設備總重 T 3.5 4.5 5 7.5 10 20 23..4 29..8 32 37..6
                  整機功率 Kw <6 <6 <6 <7 <8 <10 <14 <20 <20 <27
                  進風口直徑 mm 108 108 140 165 219 325 325 426 426 426

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