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                  陶粒砂生産線

                  由恒扬实业设计制造的陶粒生産線具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。 恒扬实业拥有一整套制粒实验生产线,能够对客户的来料进行实验分析,设计该种物料的最佳制

                  詳細介紹

                    由恒扬实业设计制造的陶粒陶粒砂生産線具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。 恒扬实业拥有一整套制粒实验生产线,能够对客户的来料进行实验分析,设计该种物料的佳制粒工艺,为客户制作陶粒砂生产的优解決方案。给实际生产做指导。

                  陶粒生産線流程示意图
                  上圖爲陶粒生産線流程示意圖,僅作參考。具體配置以客戶需求爲准

                    將進廠粒度爲300~500mm的鋁礬土,破碎后送入沸腾炉烘幹機进行烘幹,然後與錳粉、外加劑等經過配料站,進入帶有高效渦流選粉機的粉磨系統制備細度500目以上的生料粉,采用恒揚實業研制的新型制粒機,加水後將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進入窯尾設置的烘幹機,利用窯尾廢氣的余熱,使球粒的水分由15%降低至8%,然後經過篩分進入回轉窯進行煅燒。煅燒好的陶粒砂經單冷卻機冷卻後通過圓筒篩進行篩分,合格的不同粒徑分別包裝後出廠,不合格的球粒返回到粉磨系統。

                  陶粒
                  上圖爲陶粒廠,正在生産中的陶粒成品
                  陶粒 陶粒砂
                  上圖爲某陶粒廠,公司提供成套陶粒陶粒砂生産設備

                    回轉窯煅烧的燃料可采用发生炉煤气、天然气或者煤层气等。

                    陶粒砂生产系统中的沸腾炉燃料采用低挥发分煤。低挥发份煤进厂后,经过锤式破碎機破碎后,进入沸腾炉燃烧,产生的800~900℃热烟气,将水分8%的铝矾土烘幹至水分1.5%以下。

                    破碎系統

                    进厂的铝矾土,块度约300~500mm,水分约8%。铝矾土进厂后,堆放在堆棚内。储存量一般在一个月左右。 铲车把铝矾土铲入料仓,经过板式喂料机均匀连续喂入鄂式破碎機,破碎後粒度成爲50~80mm,然後經皮帶機輸送到反擊式破碎機,粒度小于20mm。

                    破碎後的鋁礬土儲存在緩沖料倉內。

                    矾土烘幹系统

                    缓冲料仓内的碎矾土,经过皮帶機、提升机,进入到沸腾炉顶部的圆仓,仓下设置称重皮带喂料机,使碎矾土均匀进入烘幹機。烘幹后的铝矾土送入干矾土库(配料库),也可以送到堆棚内,存放时间一般5天左右。

                    沸騰爐産生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發分煤作爲燃料。破碎後的煤粒爲5~8mm,由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛,采用自動溫度控制系統控制圓盤喂料機的喂料速度,穩定沸騰爐的燃燒溫度。

                    采用袋式收塵器对出烘幹機的废气进行净化处理,实现粉尘达标排放。

                    陶粒砂生産配料站

                    采用铝矾土、锰粉、外加剂进行配料。各种物料均輸送到配料库内。库下设置调速皮带称重喂料机,由微机配料系统实现物料的自动配比。配比后的物料,经过皮带输送机进入粉磨系统。

                    粉磨系統

                    粉磨系統采用闭路系统,生产细度500目以上的生料粉。

                    磨机采用三仓管磨。选粉机选用O-sepa型高效涡流选粉机,改变选粉机的转速,可以很方便的调整産品的细度。选出的成品生料粉,由高浓度的气箱脉冲袋式收塵器收集后,送入生料圆库。

                    制粒系統

                    制粒采用恒扬实业公司研发的新型陶粒制粒机。该制粒机具有成球速度快、效率高、圆度好、清洁生产的特点。生料圆库的生料卸出后,采用螺旋输送机和提升机輸送到新型制粒机顶部的料仓,料仓下采用螺旋称重喂料机,把生料送入制粒机内。

                    制粒用水經計量後放入制粒機內。生料和水的比例可以調整。

                    制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的作用下,形成生料球粒。经过一定的时间后,制粒结束,生料球粒由下部的卸料管道排出,落入皮带喂料机上。生料球粒再輸送到窑尾烘幹機。

                    窑尾烘幹機系统

                    新制的陶粒砂球粒含水约15%,利用窑尾的废气余热,在窑尾烘幹機内,可使球粒水分降低到8%左右,然后入窑煅烧。

                    窑尾烘幹機采用逆流式。该烘幹機的热风端,另外设置燃烧器,以备窑尾废气热量不足时,为烘幹機提供热风。

                    烘幹機使用的窑尾废气温度约500℃,经过烘幹機的利用,温度降为150℃左右,适合窑尾袋收尘器的工况。

                    出烘幹機的生料粒进入中间仓储存,供回轉窯使用。

                    回轉窯系统

                    烘幹后的生料粒由中间仓卸出,经过提升机提到窑尾,振动筛把生料粒分为合格和不合格两种。合格生料粒进入回轉窯煅烧,不合格生料粒返回粉磨系统。

                    生料粒在回轉窯内,随着回轉窯的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1300℃~1350℃温度下,煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂进入单筒冷却机进行冷却,冷却机的二次风进入回轉窯。

                  陶粒回轉窯
                  上图为公司生产的陶粒回轉窯发货现场。实景拍摄,欢迎考察
                  回轉窯
                  上图为公司回轉窯发货现场,实景拍摄,欢迎考察

                    窯尾收塵系統

                    采用袋式收塵器对窑尾废气(包括窑尾烘幹機的废气)进行净化处理。回轉窯尾另设置增湿塔,对窑尾废气进行降温处理,使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。

                    袋收塵器的排放濃度可以達到50mg/Nm3以下,實現達標排放,清潔生産。

                    成品系統

                    出冷卻機的陶粒砂,提升到振動篩,按照標准要求,分爲不同的粒徑,進入不同的成品倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口後,堆放在成品庫房,以備發貨。

                    在陶粒砂生产工艺流程中所有的扬尘点,均设置袋式收塵器,做到清洁生产,保护职工身心健康。

                    常見問題

                    1、客户问:您好,请问贵公司是陶粒砂生産線生产廠家吗?

                    客服答:您好,恒扬实业为真实陶粒砂生産線生产廠家,拥有两万平米的加工生产车间,设备一直以高性价比赢得市场的赞扬,欢迎您进行实地考察。

                    2、客戶問:貴公司地址在哪裏,如何查找路線

                    客服答:您好,如果您是外省地區的,您可以通過手機地圖,搜索“鄭州二七區馬寨鎮政府”,此地點向西200米即可到達公司大門口。或者告訴我們您的出行方式,我們爲您提供合適的路線。如,選擇飛機的話,可以到目前鄭州市區附近的新鄭國際機場,我們會派專車接送您。選擇高鐵或普通列車的話可以到鄭州火車站,火車站離公司僅有16分鍾車程。選擇高速的話,可以從鄭州西南高速站或者隴海路高速站下站,離公司僅有8分鍾車程,交通便利。如有不清楚,可隨時致電我們或聯系在線客服,將竭誠爲您服務。

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